叶轮给料机（又称旋转阀、星型卸料器或旋转给料器）是一种常见的物料输送设备，主要用于粉状、颗粒状或小块状物料的连续定量供料、卸料或密封输送。它在气力输送系统、除尘设备、物料分配等领域广泛应用，具有结构简单、密封性好、运行稳定等特点。

一、结构与组成

1. 叶轮（转子）

• 核心部件，由多个叶片（通常为6~12片）组成的转子，叶片间形成密闭的腔室。

• 材质通常为铸铁、不锈钢或耐磨合金，根据物料特性选择。

2. 壳体

• 包裹叶轮的外壳，顶部有进料口，底部有出料口。

• 壳体与叶轮间的间隙极小，确保密封性，防止气体或粉尘泄漏。

3. 驱动装置

• 通常由电机、减速机组成，驱动叶轮匀速旋转。

4. 密封组件

• 在高压或真空系统中，可能配备端盖密封（如填料密封、机械密封）或气密封。

二、工作原理

1. 物料从进料口落入叶轮的腔室中。

2. 叶轮旋转时，腔室中的物料被带到出料口，靠重力或气压排出。

3. 叶轮与壳体的紧密配合可有效隔绝上下游压力差，防止气体反窜（如在气力输送系统中）。

4. 通过调节叶轮转速，可控制物料流量（变频电机调速常见）。

三、主要应用场景

1. 气力输送系统

• 作为锁气器，维持系统压力平衡，防止气体泄漏。

2. 除尘设备

• 用于除尘器灰斗下方，定时定量排出收集的粉尘。

3. 粉体加工线

• 在化工、食品、制药行业中对粉体进行定量给料。

4. 物料分配

• 将物料均匀分配到多个下游设备或储仓。

四、选型要点

1. 物料特性

• 颗粒大小、流动性、湿度、腐蚀性、磨琢性等。

• 高磨损物料需选择耐磨叶片或衬板。

2. 处理量

• 根据叶轮容积和转速计算流量（如：m³/h）。

3. 工作压力

• 普通型适用于常压，高压或真空系统需加强密封。

4. 温度

• 高温物料需选用耐高温材质或冷却结构。

5. 安装方向

• 水平或垂直安装，根据现场空间设计。

五、维护与保养

1. 定期润滑

• 轴承和减速机需定期加注润滑脂。

2. 清理残留

• 停机时清除叶轮和壳体内粘结的物料，防止卡阻。

3. 检查密封

• 定期更换密封件，避免漏气或漏粉。

4. 监测磨损

• 叶片或壳体磨损严重时需及时更换，避免效率下降。

六、常见故障与处理

七、优势与局限性

• 优势：

• 密封性好，适合正压或负压系统。

• 结构简单，维护方便。

• 流量可调，适用多种工况。

• 局限性：

• 不适合粘性大或易板结的物料。

• 高速运转时叶片磨损较快。

如果需要更具体的参数（如型号、尺寸、功率等），建议结合具体物料和工况咨询我们！