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淬火机电动推杆的技术改进

编辑:扬州中悦机械有限公司时间:2020-08-13

某大型厂重轨加工线淬火机电动推杆事故频繁,严重影响重轨的加工速度和产品质量。将电动推杆改造为电液推杆后,设备的故障率大大降低了,节省了备件费,产品的质量也提高了。


随着大型厂一、二期改造工程竣工投产后,大型厂的设备装备水平和产品质量都达到了一个新的高度,大型厂重轨生产线的主体设备万能轧机、矫直机等都是从德国 SMS 公司引进的,无论是设备的装备水平还是产品的质量都是世界一流的,已成功生产出时速达350 km/ h 的高速重轨。但附属设备没有进行大的改进,均由国内厂家生产,设备各方面的性能与国外先进设备相比有较大差距,存在许多不足之处,特别是重轨精整线淬火设备,事故频繁,经常影响生产,无法满足高速、精品重轨生产的需要。对重轨精整线淬火设备进行改进,已成为重轨线技术攻关的重点。


1 情况调查

重轨精整线的生产工艺流程是先由平立复合矫直机对冷却后的重轨进行矫直,矫直合格的重轨探伤后经过跨横移台架输送进入锯钻组合机床,由锯钻组合机床按定尺要求进行切头、钻孔,然后通过运输辊道运输至淬火台架,再通过淬火台架设备步进梁、摆动输送辊道送入淬火机,淬火机对重轨轨头进行淬火,淬火后的重轨送检查台架,检查合格后入库。重轨精整线主体设备平立复合矫直机、锯钻组合机床分别从德国 SMS、WGN 公司引进,具有世界先进水平,而淬火设备全部由国内厂家生产,淬火设备主要包括淬火机、摆动输送辊道、步进梁等,其中淬火机最为关键,淬火机主要由变压器、感应圈、电动推杆、冷却喷水装置组成,其工作过程为: 摆动输送辊道将重轨送入淬火机,通过感应圈对重轨轨头加热至指定温度,然后由电动推杆将重轨从感应圈中推出至淬火位置,冷却喷水装置对重轨轨头进行喷水、淬 火,淬火后再由电动推杆将重轨推出淬火机。电动推杆是淬火机上的最主要部件,工作时电动推杆的损坏也最为频繁,推杆经常运行到极限位置,出现传动丝杠、丝母锁死,平键剪断的故障,必须更换电动推杆才能继续生产,对生产影响较大。


2 电动推杆工作原理

电动推杆 ( 图 1) 是将电动机的旋转运动转换为直线运动的一种电动执行机构,其作用就是将重轨从淬火机的电感应加热部位推到喷水冷却部位,水冷后再将重轨推出淬火机。大型厂淬火机所采用的电动推杆是北京航天星云机电设备有限公司生产的DG500 50M-B 普通型电动推杆,它具有结构紧凑、传动形式简单、体积小、质量轻、造价低廉等诸多优点,但它也有着严重的不足之处,推杆工作行程的距离不能保证准确。电动推杆工作行程靠电气检测开关检测推杆推头上的圆环来控制,工作中行程检测开关经常出现故障。出现故障时,推杆就会运行到极限位置,有时便会出现传动丝杠、丝母锁死,平键剪断的故障,必须更换电动推杆才能继续生产,对生产影响较大。

3 事故原因分析

经过多次事故处理、分析,总结出事故发生的主要原因有以下几个方面: ( 1) 电动推杆工作环境恶劣,检测开关故障重轨淬火过程是轨头加热后用风、水冷却,电动推杆作业环境水多、铁屑多,导致检测开关损坏,无法正常检测推杆行程。