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皮带运输机自动控制液压拉紧装置在半自磨系统的应用

编辑:扬州中悦机械有限公司时间:2020-08-13

皮带运输机是选矿厂的重要设备,它自动控制液压拉紧装置系统可以通过利用压力开关自动控制液压缸的伸缩,调整皮带的拉紧张力,改变通常在皮带运输机转向处吊一重砣配重,减少了维修时的劳动强度,节约了大量的人力,同时还大大缓和了输送带的载荷冲击,使起动过程平稳,减少发生撕、断带事故可减少运输皮带断带的机率,提高设备运转率。

皮带运输机液压拉紧装置自动控制系统是根据皮带运输机在启动和正常运行时对拉紧力的不同需求,该装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件五大部分组成。图一为该装置液压站液压系统图。


2 工作原理

(1)近控手动。将电控箱面板上“近控 / 远控”SA2 旋转到“近控”位置,电控箱上“手动/自动”选择开关SA1切换到“手动”位置,按下启动按钮 SB1,油泵运转,油泵运行指示灯 H3 亮 ;按下“停止”按钮SB2,油泵停止运转,油泵运行指示灯H3灭。

(2)近控自动。将转换开关 SA1 切换到“自动”位置,近控 / 远控选择开关 SA2 切换到“近控”位置。按下“启动”按钮SB1,此时,系统进入自动拉紧状态 :当系统压力低于电接点压力表 KP2 设定值时(变送器式低于运行设定压力下限),液压泵启动运行 ;直到系统压力到达 KP1 设定值为止(变送器式到达运行设定压力上限);系统压力到达电接点压力表 KP3 设定值,电控箱使得 46、47 接点接通,如果系统压力大于 KP3 设定值,接点 46、47 保持接通状态,给集控发送“压力正常”信号 ;液压拉紧系统一直执行上述两项内容,除非按下 SB2“停止”按钮。当按下该按钮,系统退出运行转入待命停机状态[1]。

(3)远控自动。将转换开关 SA1 切换到“自动”位置,近控 / 远控选择开关 SA2 切换到“远控”位置时,集控闭合“远控启停”信号,此时,系统进入自动拉紧运行状态 :当系统压力低于电接点压力表 KP2 设定值时(变送器式低于运行设定压力下限),液压泵启动运行 ;直到系统压力到达 KP1 设定值为止(变送器式到达运行设定压力上限);系统压力到达电接点压力表 KP3 设定值(变送器式到达设定压力正常值),电控箱使得 46、47 接点接通,如果系统压力大于 KP3设定值,接点 46、47 保持接通状态,给集控发送“压力正常”信号 ;液压拉紧系统一直执行上述两项内容,除非按下远控停止按钮。当按下该按钮,系统退出运行转入待命停机状态。

(4)检修 / 工作。当 PLC 或其他元件出现故障,PLC 无法正常工作时,将转换开关 SA4 切换到“检修”位置,可将泵站压力补至溢流阀设定压力值,待故障排除后,再将转换开关 SA4 切换到“工作”位置即可。

3 安装调试调试

(1)调试前系统检查。在进行电控箱上电和拉紧装置调试前,应确保下述项目内容满足要求 :泵站油箱油量是否充足 ;高压胶管连接是否正确、牢靠,每个接头处的“U”形卡是否都已安装 ;电气外围信号接线(包括泵站接线盒、集控中心和电控箱三部分的信号线及动力电缆)是否连接完毕,并且进行过校线工作 ;合上空气开关 QF1 手把,如果电控箱的电源指示灯 H1 未亮及电控箱内有异味或者产生冒烟现象,应立即切断电源 ;如果“电源”指示灯点亮且无其它异常现象发生,方可进入下一步调试。

(2)自动动作调试。将电控箱上转换开关 SA1 打到“自动”位置,将电控箱上转换开关 SA2 打到“近控”位置,按下 SB1“启动”按钮,此时,系统进入自动拉紧状态,执行过程如下。当系统压力低于电接点压力表 KP2 设定值(变送器式低于运行设定压力下限),液压泵启动运行,直到系统压力到达 KP1 上限设定值为止(变送器式到达启动设定压力),送出允许运输带启动信号。允许运输带启动信号结束后,压力低于 KP2 设定值(变送器式低于运行设定压力下限),液压泵启动运行,直到系统压力到达 KP1 上限设定值(变送器式到达运行设定压力上限)为止,此后阶段液压拉紧系统一直执行上述两项内容,除非按下 SB2“停止”按钮。当按下该按钮,系统退出运行转入待命停机状态。当系统压力高于压力正常 KP3 设定值,电控箱使得 46、47 接点接通,给集控发送“张力正常”信号。

(3)系统压力点整定。溢流阀 3 和 13 的调定(注意 :应绝对避免将溢流阀 3 和 13 同时关死)调定的方法是 :先将溢流阀 3 手把放松,关闭截止阀 8 和溢流阀 13,开动油泵电机,将手动换向阀手把打到右阀位后,慢慢拧紧溢流阀 3 的手把,观察压力表,直到指示到设定值,拧紧其锁紧螺母,然后逐渐打开溢流阀 13,到设定值后拧紧锁紧螺母,溢流阀 13设定值比 KP1 动作压力高 1MPa~2MPa。电接点压力表接点 KP1、KP2 的调定。KP1 和 KP2 的调定压力即它们的动作压力,是输送机运行期间张紧力需要的压力,为实现油泵开、停的自动控制,把运行所需张力对应的压力设定为 KP2 的动作压力,KP1 的动作压力值比 KP2 动作压力高 2MPa 左右。

(4)电点压力表接点 KP3 的调定。KP3 调定压力最低,为系统正常工作压力的最低限,并可为集控提供压力正常信号,应大于蓄能器充气压力 6.3MPa。

4 系统在运用中应特别注意的几个问题

①系统工作过程,压力极限为 18MPa,一般不得超过此值 ;特别注意,不得超过 20 MPa。②泵站上手动换向阀手把,无论是在启动时,还是在运行时,都应该打到拉紧位置,以保证系统正常工作。③油缸活塞杆在工作时应当处于中间位置,具有一定的伸缩余地 ;张紧力也要符合张紧小车的要求,所以在每次松皮带时,都要进行几次张紧,油缸即要处于中位,张紧力也要符合要求。④为保证该装置长期稳定工作,一定要使液压油保持清洁,系统压力才可自动控制调节。⑤当该装置超过两星期不使用时应在使用前重新调整压力开关的设定值,避免系统误动作。⑥如果现场环境太潮湿会导致系统误动作频繁,只要将控制柜的外壳接地就可解决这个问题,确保系统稳定运行 [2]。 

5 应用效果

DYL 型输送带液压拉紧装置在我矿投入使用以来效果显著,大大降低了操作人员的劳动强度,有效地保证了带式输送机的正常运转,提高了输送带的运转率,具有明显的经济和社会效益。