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电液动犁式卸料器的工艺改造

编辑:扬州中悦机械有限公司时间:2020-08-13

虽然电液动犁式卸料器广泛用于矿山、冶金、电厂、煤场等输送机的卸料,但受作业条件和环境的限制,通常有各种弊端。本案通过优化工艺设计,能提高机械使用性能。

      电液动犁式卸料器是目前国内最先进的卸料分煤机械,但是难以实现分料和布料均匀,而且 02# 皮带是输送铝土矿的皮带,铝土矿与煤相比粒度较小,导致犁料器刮板更长时间地与皮带接触摩擦。02# 皮带大部分属于爬坡皮带,受空间影响,平行段皮带长度较短,无法将皮带完全展开成平面,皮带截面基本呈槽形,造成犁料器刮板与皮带摩擦不均匀,皮带中心料刮不干净,两侧摩擦严重 [1]。02# 皮带是二期破碎系统的主输送皮带,是一条总长560 米带宽 1.2 米的重型输送皮带。由于 02# 皮带运行时不断与电液动犁式卸料器刮板直接接触摩擦,使原本寿命 3 年以上的橡胶输送带寿命缩短至 1 年 ;电液动犁式卸料器的设计还给后续流程埋下了一个隐患,可能直接导致二期破碎系统全线停产。


2  设计原理及实施方案

2.1 原理

在工程应用中,输送散料的方式除了头部卸料滚筒以外,还要求能在中部卸料,有时还要求在中部多点卸料或在某一区域连续卸料,已用于工程中的带式输送机中部卸料装置有犁式卸料器、卸料小车等。犁式卸料器以电动液压推杆为动力源,工作时,通过推杆伸出作用于驱动杆,带动框架前进,完成犁刀下落,并支承起平托辊组,使胶带工作面平直,犁刀下沿与胶带面贴合紧密,将运行胶带上的物料卸入料斗中。卸料完毕时,启动推杆缩回作用于驱动杆,带动框架后退,犁刀上抬,可变槽角托辊组由平形变回槽形,使胶带工作面恢复槽形状态,让物料平稳通过。02# 皮带使用的是固定托辊组,在该处曾将固定托辊组更换为可变槽角托辊组,但是由于该皮带水平段距离过短电液动犁式卸料器无法在短距离内将皮带压平,刮刀的工作面始终是槽形的,刮刀不断与皮带两侧卷起部分摩擦、皮带中部却基本接触不到,导致皮带两侧磨损加剧、物料无法刮干净[2]。


卸料小车属于皮带输送机卸料装置的一种,属于皮带输送机单独的一个部件,主要应用在对皮带输送机有卸料要求的场合使用,其作用跟犁式卸料器相同,与电液动犁式卸料器不同的是可以实现多点布料和不同地点布料,使用较为方便,但是造价相对较高,适合在大型皮带输送机上使用。因其带有钢轨,能轻松移动,可以实现两侧卸料或者单侧卸料。根据需要可以分别设计成三通(中间和两侧,但是不可以中间和两侧同时卸料)、二通(两侧或中间和单侧)和单侧卸料。卸料小车是通过车上的电动机经减速器、链条带动行走轮使小车可在输送机机架的导轨上来回移动,输送机输送的物料到达小车位置后落入小车的卸料漏斗中,从而达到在输送机中部任意点卸料的目的。卸料车主要由车架、滚筒组、托辊组、驱动装置、行轮组、漏斗等组成。

从系统图 1 可以看出,电液动犁式卸料器的设计缺陷还给后续流程埋下了一个隐患。02# 电液动犁式卸料器卸料口及机头落料口分别对应二期 S02、S03 成品筛料仓及 S04 成品筛料仓。S02 与S03 料仓联通,S04 独立。犁料器未刮干净的物料会随着皮带的运行进入 S04 料仓,S04 振动筛必须始终处于运行状态,一旦 S04 停机检修,则二期破碎系统也将随之停车,否则几分钟之内就会因 S04 料仓无法隔离而导致溢仓,到时候只能被动停产,且恢复周期漫长。