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电液动三通分料器的改进及应用

编辑:扬州中悦机械有限公司时间:2020-08-13

电液动三通分料器是煤矿地面生产系统最常用的分料设备之一, 多用于改变物料的 流向或对物料进行分流。 当工艺需要单台带式输送机对 2 台带式输送机同时配煤,且配煤量不均等时,使用电液动三通分料器进行分流易出现分料翻板定位不准、受冲击载荷易变形、不能实现有效配煤的现象。 分析了处于悬臂状态的翻板受力情况,将电液动三通分料器原有的翻板式结构改进为一个移动式的分煤尖装置,满足下游带式输送机不同配煤量的需求。


从图 3~图6可得到的数据结果:①原齿轨的最大应力为 421.164 MPa, 出现在啮合齿与齿轨体连接处,两销孔、凸头与齿轨体内侧过渡处均出现应力集中;最大变形为 0.142e-06 m,出现在销齿啮合线附近; ②改进齿轨的最大应力为 304.38 MPa,也 出现在啮合齿与齿轨体连接处,其他部分应力分布均匀; 最大变形为 0.108e-06 m, 位于齿轨体末端部,销齿啮合线附近变形减小。


由表1对比可得,改进后齿轨的销孔、凸头与齿轨体内侧过渡处应力集中均得到改善,啮合齿与齿轨体连接处的最大应力值明显下降、总变形大幅

减小,齿轨中部的销齿啮合面处变形减小、应力值下降、结构强度得到提高,安全系数显著增大,改进后齿轨的最大应力为 304.38 MPa 小于材料许用应力,符合设计要求,从而保证了其可靠性及使用寿命。 表 1 原齿轨与改进齿轨有限元分析结果对比表。

结语。

本文分析了齿轨失效的现象,针对失效现象改进了原有齿轨结构, 运用 ANSYS 有限元软件对结构改进后齿轨进行有限元分析验证,改进后的齿轨应力分布均匀合理、最大应力值下降、安全系数增大、整体结构强度得到提高,保证了可靠性及使用寿命,满足设计要求,达到结构改进目的。